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Il peut être ajusté à l’aide de l’option Micro Adjustable.

Ce microrupteur comporte un cadran permettant de régler correctement le différentiel ou la bande morte. L’option est le 1519 ou le 1520 et est disponible sur la plupart des appareils.

Oui, c’est possible.

United Electric Controls propose des unités avec 2 ou 3 points de consigne indépendants pour la série 400 (étanche IP65) et avec deux points de consigne pour la série 120 (antidéflagrant ATEX).

La pression de dépassement est la pression à l’intérieur de laquelle le pressostat peut fonctionner sans endommager l’équipement ou sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des réglages.

La pression maximale de service (pression d’épreuve) est la pression maximale à laquelle l’équipement peut être soumis, mais un ajustement peut être nécessaire.

Il n’est pas nécessaire de l’indiquer.

Toutes nos unités ont un contact normalement ouvert (NO), un contact normalement fermé (NC) et un contact commun (C).

Avec le régulateur de pression, nous avons tendance à garder la pression ajustée en aval du régulateur. Il y a toujours plus de pression en amont qu’en aval.

Avec le régulateur de contre-pression, nous nous assurons qu’il n’y a pas plus de pression en amont du régulateur que la pression de consigne. Il agit de la même manière qu’une soupape de sécurité, avec beaucoup plus de précision et peut également fonctionner en permanence.

Nous disposons de régulateurs de pression avec purge ou évent, particulièrement indiqués dans les processus où nous devons élever et abaisser la pression de consigne sans avoir besoin de consommer dans la ligne.

Ainsi que les détendeurs non ventilés, qui sont utilisés lorsque les gaz ou les liquides à réguler sont toxiques, corrosifs ou dangereux.

Oui, des régulateurs de pression à double étage sont disponibles. Avec ce type de régulateur de pression, nous garantissons que la pression de sortie n’augmentera pas lorsque la pression d’entrée dans le régulateur diminuera.

Cet effet d’augmentation de la pression de sortie se produit dans les régulateurs à un seul étage. Ceux-ci sont reliés à une bouteille de gaz : au fur et à mesure de la consommation de la bouteille, la pression d’entrée diminue et la pression de sortie augmente, sans avoir modifié le réglage du détendeur.

Ils utilisent les deux types, en fonction de l’application.

D’une part, les capteurs de type diaphragme pour travailler avec des pressions allant jusqu’à 35 bars en sortie.

Ce type de capteur assure une plus grande précision et sensibilité, ainsi qu’une fuite quasi nulle.

En revanche, ils utilisent des capteurs à piston pour des pressions allant jusqu’à 700 bars.

Ce type garantit un cycle de vie très long et un degré de fatigue élevé.

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