Novedades

28 de Abril de 2008

Nuevo Transmisor UE ATEX TX200 de Acero Inoxidable para ambientes Agresivos


United Electric Controls Company
anuncia el nuevo transmisor de presión TX200, que lleva diferentes aprobados para la instalación en zonas peligrosas. El TX200 es un equipo compacto, con membrana soldada en acero inoxidable 316 y carcasa totalmente en Acero Inoxidable, cumpliendo los requisitos de industrias del proceso, para el uso en aceite y en gas.

El diseño hermético con grado de protección intemperie IP66 es ideal para las plataformas marinas de extracción de crudo y los usos en campo tales como la supervisión de caudal y presión y otras que abarcan paneles de instrumentos y sistemas de seguridad.

Hay una amplia selección de rangos que cubre desde 0 a 1.650 bar, con una precisión de 0.25% y una repetibilidad de 0.1%.

El transmisor TX200 usa tecnología ampliamente probada de galga fina, generando una señal de salida de 4-20 mA o de la señal de salida de 1-5 VDC. El diseño asegura que sea adecuado para las altas presiones, ciclos severos, vibraciones y choques.
Ajuste del rango sin desmontar del proceso: El modelo A se puede calibrar en campo con ajuste de cero no interactivo y ajustes de span entre un 20% y un 100% del span, sólo con ayuda de un multímetro. El modelo B presenta los rangos fijos, siendo una solución efectiva para muchas aplicaciones.

Los certificados para áreas peligrosas ATEX II 2 G/D EEx d IIC T5 según EC de la directiva 94/9 de ATEX para Europa y CE compliance a PED y UL para la certificación de Norteamérica.

El transmisor TX200 complementa la familia de los robustos presostatos de acero inoxidable de UE y los transductores sumergibles, para proporcionar una máxima protección a la corrosión, así como la certificación adecuada para áreas peligrosas.

Para solicitar una oferta o recibir más información sobre el transmisor de presión TX200, contactar con Gometricsinfo@gometrics.net o vía telefónica (00 34) 93 864 68 43



12 de Marzo de 2008

CD-ROM multimedia con solución integrada de calibración Beamex


Aprenda cómo trabaja el sistema de calibración más automatizado.


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La solución integrada de calibración Beamex® mejora la calidad y la eficacia del sistema entero de calibración y gestiona de forma rápida, exacta y elegante todos los activos y procedimientos de calibración. Los calibradores Beamex , los bancos de trabajo y de calibración, el software de calibración y los servicios profesionales forman el sistema de calibración más y mejor automatizado e integrado disponible en el mercado. Aprenda más sobre el sistema integrado registrandose y recibirá de forma gratuita el CD-ROM Multimedia.


El CD-ROM contiene:

  • Vídeo animado
  • Software de calibración
  • Beamex® CMX Light de demo
  • Catálogos de calibradores y software de calibración
  • "Case Story" Historias de aplicaciones Beamex con clientes
  • Artículos blancos relacionados con la Calibración
  • Guías de usuario (Manuales)


www.beamex.com/cdrom/

09 de Noviembre de 2007

...la guía de usuario y un artículo blanco acerca de cómo reducir costes con la planificación de calibraciones automatizadas

Los calibradores y software de Beamex® forman un sistema de calibración automatizado.



 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
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¿Cómo gestiona los datos de calibración y los documentos? ¿Genera mucha información de calibración que deba ser documentada, tenerla siempre a punto y fácilmente accesible? ¿Le gustaría simplificar los trabajos de calibración de inicio a fin? ¿Está buscando la forma de reducir los costes y mejorar la calidad de las calibraciones?

Lleve su sistema de calibración a un nivel superior con la Solución de Calibración Integrada Beamex formada por calibradores Beamex® MC5, software de calibración Beamex® CMX y nuestros servicios profesionales.

"Antes de adquirir el software de calibración CMX Light de Beamex® teníamos que registrar primero los resultados de la calibración en papel, y posteriormente introducirlos en un documento propio de nuestro sistema en red. Con CMX Light podemos descargar directamente los resultados al PC, lo que nos permite ahorrar tiempo (y dinero) al eliminar el doble registro de los resultados de calibración"
AGL Torrens Island Pty Ltd, Australia
Peter Vandenberg, Senior Technical Officer Instrumentation & Controls

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Para más información contacte con Gometrics en info@gometrics.net o vía el formulario contactar.
 

11 de Octubre de 2007


Sistema convencional de lazo abierto

   
El sistema convencional de inertización y presurización para los depósitos de las máquinas de llenado de líquidos se hace mediante un regulador de presión, actuado mediante un muelle, que reduce y controla la presión del nitrógeno con el que se presuriza el líquido del depósito de la máquina de llenado. Esta presión del gas N2, hace que el líquido fluya a través de los inyectores de llenado, que permanecen abiertos durante un tiempo fijo para llenar los envases.

Hay tres puntos principales respecto a estas máquinas que afectan a la precisión del volúmen total llenado:

  • Mientras que el nivel de líquido disminuye en el depósito, la presión estática cambia. Este cambio afecta al caudal durante el tiempo fijo de llenado.
  • Mientras que las válvulas de llenado se abren y cierran, las variaciones de la presión afectan al rango de caudal y por tanto al tiempo de llenado.
  • En algun caso, como cuando el nivel del depósito está al mínimo o muy bajo, se abre una válvula para llenar de nuevo el depósito, mientras que, por otro lado los envases siguen el proceso de llenado. Este relleno del depósito, hace aumentar la presión y de nuevo afecta al tiempo y al volúmen de llenado de los envases.
A medida que se va vaciando el depósito, afecta al nivel de llenado, de manera que los envases tienden a estar menos llenos de producto.

Sistema de lazo cerrado

    El sistema de lazo cerrado elimina todos los inconvenientes que aparecían el el lazo abierto.
La solución consiste en un regulador mecánico 269-581(2), que está actuado neumáticamente con el controlador electroneumático ER-3000,que incorpora regulación PID y un transductor de presión que informa al controlador de la presión que hay en el proceso.
Durante el llenado del depósito el regulador 269-581, permite la purga de N2, así como el llenado de los envases. Esto es posible, gracias a que el regulador permite una gran capacidad de flujo y adicionalmente un venteo adecuado en caso necesario. Es necesario realizar ajuste iniciales tanto para que la respuesta como la exactitud sean los adecuados para la aplicación.
El transductor de presión está instalado inmediatamente antes de las válvulas de llenado de los envases, al lado de la línea de llenado. Como la presión estática cambia continuamente en el depósito, el regulador electroneumático PID ER-3000 automáticamente aumenta o disminuye la presión de N2, hasta que la presión del líquido siga siendo constante De esta manera el caudal y el volumen de llenado del producto siguen siendo iguales a lo largo de todo el proceso de acuerdo con el gráfico de abajo.

Estas son dos de las aplicaciones desarrolladas con éxito:

  • Para un depósito de 200 litros usando un regulador 269-381 y un regulador I/P. el cliente puede funcionar en las presiones de sistema con una variación de +/- 0,14 bar.
  • Para un depósito de 1.000 litros usando el regulador 269-382 y un ER-3000 con PID. Es cliente puede mantener la presión del sistema con una variación de +/- 0,03 bar.